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框式液壓機操作要點
來源：　　發(fā)布：2025/3/27 16:13:56

框式液壓機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的壓力加工設備，操作時需嚴格遵循規(guī)范以確保安全和生產(chǎn)效率。以下是操作要點總結(jié)：

一、操作前準備
1. **檢查設備狀態(tài)**  
   - 確認液壓油位正常，油路無泄漏，油溫在25-55℃范圍內(nèi)。  
   - 檢查模具安裝是否牢固，定位準確，無裂紋或磨損。  
   - 電氣系統(tǒng)是否正常，急停按鈕、限位開關(guān)功能可靠。  

2. **環(huán)境與人員確認**  
   - 清理工作臺面雜物，確保操作區(qū)域無障礙物。  
   - 穿戴好防護裝備（如手套、護目鏡），禁止穿戴松散衣物或首飾。  


二、啟動與運行
1. **空載試運行**  
   - 啟動油泵后，先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察壓力是否穩(wěn)定，有無異常噪音或振動。  

2. **壓力與速度設定**  
   - 根據(jù)工藝要求調(diào)整壓力值（不超過設備額定壓力），低速試壓確認模具與工件接觸正常。  

3. **工件放置**  
   - 工件需平穩(wěn)放置于模具中心，避免偏心受壓導致設備損壞或產(chǎn)品變形。  


三、操作中注意事項
1. **人員安全**  
   - 嚴禁身體任何部位進入模具工作區(qū)，使用工具輔助取放工件。  
   - 多人協(xié)作時需明確指揮信號，避免誤操作。  

2. **實時監(jiān)控**  
   - 觀察壓力表、油溫表，發(fā)現(xiàn)壓力異常或油溫過高（超過60℃）立即停機檢查。  
   - 注意模具與工件貼合狀態(tài)，防止卡�；蜻^載。  

3. **緊急處理**  
   - 突發(fā)故障時，立即按下急停按鈕，切斷電源并上報。  


### **四、操作后流程**
1. **關(guān)機步驟**  
   - 先卸壓至零，關(guān)閉油泵電機，再切斷總電源。  
   - 清理模具殘留碎屑，涂防銹油保護。  

2. **記錄與維護**  
   - 填寫設備運行日志，記錄壓力、溫度及異常情況。  
   - 定期更換液壓油（建議每2000小時），檢查密封件和緊固件。  


五、常見問題預防
- **壓力不足**：檢查油泵、溢流閥是否堵塞，液壓油是否變質(zhì)。  
- **模具損壞**：避免超壓使用，定期檢查模具磨損情況。  
- **漏油**：及時更換老化密封件，避免油污污染環(huán)境。  


提示：操作前需熟讀設備說明書，非專業(yè)人員禁止拆卸或修改控制系統(tǒng)。嚴格執(zhí)行“一人一機”操作制度，確保安全生產(chǎn)。


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